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Consulting

 

 
     
                 
   

 

 コンサルティングの概要

 コンサルティングの内容

 プロセスの流れ

 コンサルティング手法

 コンサルティング事例

  →事例1:自動車部品工場

  →事例2:医薬品工場

  →事例3:食品工場

 

 

 

 

 

 生産コンサルティング手法 

 


 

  弊社ではITツールを利用したMS法(Manufacturing Simulation)によるコンサルティングを実施していますが、生産コンサルティング手法としては以下の如く3段階に分けた方法で対応しています。

 

  1段階 : 現状の生産ラインのレイアウト、生産のプロセス、生産計画、作業時間、装備の条件設

              定などのデータを生産シミュレーションに入力してを実施することにより現状を把握します。

 

  2段階 : 次に課題となっている内容に関連したパラメータを修正しながら、シミュレーションを繰り

              返 し行い、課題を解決した効率の良い生産状況を具現化していきます。

 

  3段階 : 2段階で得た効率の高い生産状況が生産現場に適用した際に問題の有無を確認し仮に

               問題が予想される場合は更に修正を行い最終改善案のご提出を致します。

 

 

   

 

 

     
     

 

 

 

■ 分析データ

 

分析データとしては生産シミュレーターVM-ProXによって作成される以下のようなデータを基に分析

データを作成ご提供しますので、生産現場の状況を適切に判断することが出来ます。

 

    ◆ 装備及び作業者の稼動ガントチャート

    ◆ 生産実績表

    ◆ 装備稼動実績グラフ、日別稼動グラフ

    ◆ 倉庫実績グラフ(入出庫、在庫)

    ◆ 作業者稼動率グラフ

    ◆ 装備の近接性分析グラフ

    ◆ その他

 

 

分析データの例としては以下のようなグラフなどがあります。

 

  <装備稼動ガントチャート>

  

 

   <稼動実績グラフ>

  

 

      <倉庫入出庫実績グラフ>

  

 

   <活動相互関係表>

  

 

 

     
                 
   

 

   
   

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