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コンサルティング事例
生産コンサルティング事例
事例１
＜生産コンサルティング概要＞
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業種 |
自動車部品 |
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対象 |
部品組立梱包ライン（セル生産） |
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目的 |
シミュレーションを利用した作業者の現状作業率の検証と改善 |
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使用S/W |
VM-PROX |
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期間 |
一ヶ月以内 |
＜シミュレーション概要＞
①製品 ： A製品、B製品の2種類
②生産シフト ： シフト及び休業 １直、土日祝休
稼働時間 開始８：００ 終了１７：００ 休憩１２：００より１３：００
配置人員 1ラインに１名
③生産量 ： A製品, B製品 各700台
④工程 ： 溶着→組立→検査→梱包
＜生産シミュレーションによる現状把握＞
①作業者稼働状況
作業者ガントチャート：作業者の作業内容及び作業時間を表示->余裕のある作業状況
作業者稼働率： 作業者の作業時間内の作業率->約50%
②作業者及び装備ガントチャート
作業者の作業時間と装備の稼働時間を同時に表示
１製品のリードタイムｰ>15分
＜生産シミュレーションによる改善＞
①工程の改善
②作業者稼働状況
作業者ガントチャート： 作業者の作業内容及び作業時間を表示->煩雑な作業状況
作業者稼働率： 作業者の作業時間内の作業率->約80%
③作業者及び装備ガントチャート
作業者の作業時間と装備の稼働時間を同時に表示
１製品のリードタイムｰ>10分
＜効果＞
生産シミュレーションを通じて現状の作業者の稼働状況を把握した。それによると作業者の稼働率が約 50％とあまり高くないため工程の改善を行った。その際シミュレーションで作業工程と移動時間などを確認して工程改善を行ったが、その結果作業者の稼働率が80%になり、改善する前と比べて約30%アップした。
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