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  生産シミュレーション

 

 【産業用

      VM-ProX

 

 【教育用】

      V-FMS21(i)

      V-FMS21(a)

 

 

  教育用キット

 

  模擬工場制御システム

  自動倉庫制御システム

  マウスロボット遠隔制御

                 

  自動車関連        

 

 エンジン制御分析装置

  

 

 

 

 

 

 生産システムシミュレーション(教育用): V-FMS21(i)

 


 

 

概要紹介

 

   V-FMS21(i)は工場内における生産活動を支援する生産システム専用の

    シミュレータです。

  生産工程の変更による生産効率の影響、ボトルネックの発見、レイアウ

  ト変更によるラインバランスの検証等、実際の生産と同等のシミュレー

  ションにより簡単に検証が可能な生産支援ツールです。

 

   生産システムの実施検証

  - 飛び込み生産と納期予測   - 工程変更による生産性向上の検証

  - 生産ライン・組立ラインと多角的なライン設計

  - 生産ライン構築・装備とその検証

  - 生産システムの事前予測と検証

  - 生産システム全体の事前検証と対応

  - ボトルネックの発見と対応

  - バッファーと装備の検証

 

   生産システムの設計と運用

  - 各装備の Line Balancing と稼働率

  - 適正な装備数量の分析

  - システムレイアウトの設計と分析

 

   工程設計

  - 工程設計

  - 工程設計と生産性の分析

 

   生産管理と納期予測

  - 生産スケジューリング作成

  - スケジュールと生産性の分析

  - 日程計画による納期予測

 

 

     
         

 

     
     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

特徴

 

   

   

 

 

 運用フロー

 

             

      

            

         

            

         

           

         

            

 

 

 

 

 検証例

  ◆ 経済ロットサイズの決定

     A工場の生産ラインで自動車部品を生産しようとしていますが、ロットサイズを20個にし

     た場合と30個にした場合で、納期および設備の稼動にどのような影響を与えるか検証し

     ます。生産情報の設定等は省略します。

  

       1. ロットサイズが20個の場合

     生産計画 (製品数3、ロット数6、総生産数120個)

  

    稼動ガントチャート(終了時間:11日2時32分)

  

    設備別実績チャート

  

  2. ロットサイズが30個の場合

     生産計画 (製品数3、ロット数6、総生産数120個)

  

     稼動ガントチャート(終了時間:11日17時19分)

  

    設備別実績チャート

  

  3. 結果分析

    終了時間: ロットサイズ20個 − 11日2時32分

            ロットサイズ30個 − 11日17時19分

    以上の結果よりロットサイズが30個より20個の方が納期が早いことが確認できます。

 

   ◆ レイアウトの変更による生産効率の検証

     B工場の生産ラインで機械部品を生産していますが、レイアウトを変更することにより生

    産性にどのような影響を与えるか検証します。生産情報の設定等は省略します。

  1. 既存のレイアウト

  

     稼動ガントチャート(終了時間:5日2時1分)

  

     設備別実績チャート(物流設備稼働率:49%、MC1稼働率:11.4%、WASH稼働率:32%)

  

        2. Active Relationshipによる配置分析

  

   上の結果を基に以下の如くレイアウトの変更を行います。

    3. レイアウトの変更

  

     稼動ガントチャート(終了時間:4日22時11分)

  

     設備別実績チャート(物流設備稼働率:48%、MC1稼働率:13.4%、WASH稼働率:37.5%)

  

 

 

  4. 結果分析

 

   納期   :   旧レイアウト - 5日2時1分

           新レイアウト - 4日22時11分

 

    稼働率 : 旧レイアウト (物流設備-49%、MC1-11.4%、WASH-32%)

           新レイアウト (物流設備-48%、MC1-13.4%、WASH-37.5%)

 

     以上の結果よりレイアウトの変更が、納期及び設備の稼働率に影響を与えていることが

    確認できます。

                   

                                                                    

     
                 
   

 

   
   

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